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科技研發(fā)

千億級產(chǎn)業(yè)布局

當(dāng)前，濟(jì)南正處于走在前列、邁向“萬億俱樂部”的窗口期，萊蕪面臨新的發(fā)展機(jī)遇和新的歷史擔(dān)當(dāng)，泰山鋼鐵全方位融入“1+495”工作體系，依托400系不銹鋼產(chǎn)業(yè)集群的領(lǐng)先優(yōu)勢，全力打造以綠色、精品、智慧的鋼鐵產(chǎn)業(yè)為核心，以新材料、新能源、高端裝備、海外基地為支撐，建立起產(chǎn)城融合、協(xié)同發(fā)展的新型現(xiàn)代化企業(yè)格局,堅定不移地把400系不銹鋼打造成全國第一民族品牌，把泰山鋼鐵打造成山東省千億級產(chǎn)業(yè)集群，為建設(shè)“大強(qiáng)美富通”現(xiàn)代化國際大都市貢獻(xiàn)泰鋼力量。

企業(yè)在行業(yè)中的地位和作用

泰山鋼鐵牢牢把握鋼鐵工業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求，以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、整體經(jīng)濟(jì)效益提升和企業(yè)發(fā)展進(jìn)步為主線，深入推進(jìn)專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步延伸、優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，逐步在我國鋼鐵行業(yè)中確立了“泰山鋼鐵”地位。泰山鋼鐵建成了國際上第一條集群式TSR轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼生產(chǎn)線，建成了我國第一臺不銹鋼連鑄機(jī)、第一條現(xiàn)代化不銹鋼爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線、第一條大型裝備國產(chǎn)化不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線，實現(xiàn)了“物質(zhì)、能源、信息”三流合一，資源、能源、普鋼、特鋼四位優(yōu)化，高爐、電爐、精煉、連鑄、連軋、酸洗、冷軋七位一體，多元化綜合型的循環(huán)發(fā)展思路，成為我國能夠同時生產(chǎn)300系、400系、雙相等系列不銹鋼產(chǎn)品的為數(shù)不多的大型不銹鋼企業(yè)之一。

實現(xiàn)了我國不銹冶煉工藝再優(yōu)化與整體技術(shù)能力提升

針對我國鎳鉻等戰(zhàn)略資源稀缺、不銹鋼特別是鐵素體不銹鋼技術(shù)落后的現(xiàn)狀與特點，融合國內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)，建成了我國第一套關(guān)鍵核心技術(shù)裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化的100萬噸不銹鋼生產(chǎn)線。將泰山鋼鐵專利技術(shù)“一種奧氏體不銹鋼的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉方法”（發(fā)明專利：ZL200610044067.0）與烏克蘭國家鈦研究院的GOR冶煉不銹鋼技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，獨創(chuàng)高爐鐵水二步法生產(chǎn)超低碳不銹鋼技術(shù)，實現(xiàn)包括用高爐鐵水生產(chǎn)鐵素體在內(nèi)的各類不銹鋼的節(jié)鉻節(jié)鎳、節(jié)能降耗的目的。開發(fā)出的GOR+LT（電除塵）技術(shù)，打破了常規(guī)的OG法（濕法）或半干法除塵的技術(shù)模式，實現(xiàn)了整套生產(chǎn)線的全部干法除塵，節(jié)約了能源、降低了消耗、凈化了環(huán)境、增加了效益。泰山鋼鐵100萬噸不銹鋼工程的竣工投產(chǎn)，不僅推動了我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級，縮短了與國際先進(jìn)水平的差距，而且實現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)工藝的開發(fā)與創(chuàng)新、大型關(guān)鍵核心裝備的國產(chǎn)化，對我國不銹鋼技術(shù)進(jìn)步、裝備能力提升、節(jié)能減排具有重要的示范作用。

實現(xiàn)我國不銹鋼行業(yè)大型專業(yè)技術(shù)裝備國產(chǎn)化

泰鋼1800mm爐卷精軋機(jī)是我國第一條自行設(shè)計、自主制造、自主配套的新型爐卷軋機(jī)，是目前國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼機(jī)組中寬度最大的單機(jī)可逆軋機(jī)，產(chǎn)品寬度最寬達(dá)1600mm，產(chǎn)品厚度最薄達(dá)2.0mm。整個生產(chǎn)線裝備水平高，自動化程度高。整條生產(chǎn)線實現(xiàn)工藝技術(shù)國產(chǎn)化、設(shè)備設(shè)計及制造國產(chǎn)化、全線電氣控制國產(chǎn)化，為我國第一條全國產(chǎn)化的現(xiàn)代化爐卷軋機(jī)。該生產(chǎn)線的成功竣工投產(chǎn)，改變了我國不銹鋼大型技術(shù)裝備完全引進(jìn)的歷史，形成了我國自主產(chǎn)權(quán)的技術(shù)裝備與工藝技術(shù)，打破了國外關(guān)鍵核心技術(shù)裝備的壟斷，推動了我國專業(yè)技術(shù)的升級與換代。

實現(xiàn)了不銹鋼系統(tǒng)全流程化生產(chǎn)

泰山鋼鐵按照國家鋼鐵行業(yè)總體規(guī)劃和“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”總體部署，根據(jù)集團(tuán)即定的戰(zhàn)略規(guī)劃目標(biāo)，為進(jìn)一步延伸不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈條、提高產(chǎn)品附加值而建設(shè)完成了我國第一條自主研發(fā)、自主設(shè)計、自主制造、單條熱退火酸洗國內(nèi)最大的不銹鋼熱退火酸洗生產(chǎn)線，成功實現(xiàn)了從煉鐵到煉鋼、到熱軋、再到退火酸洗、不銹鋼冷軋全流程生產(chǎn)，開啟了泰山不銹的新時代，推動了我國不銹鋼系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步的新局面。該生產(chǎn)線的主要原料—熱軋不銹鋼卷全部由泰山鋼鐵自己的爐卷軋機(jī)生產(chǎn)供應(yīng)，這種原料供應(yīng)條件是國內(nèi)大多數(shù)不銹鋼企業(yè)所不具備的，也是泰山不銹獨特的優(yōu)勢所在，產(chǎn)品涉及奧氏體、馬氏體、鐵素體等5大類120多個品種的產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值更高，覆蓋領(lǐng)域更廣，可以滿足造船、航天、海洋工程、汽車、高端化工等行業(yè)用板的需求，企業(yè)區(qū)位競爭優(yōu)勢更加顯著。

實現(xiàn)了我國首套“爐卷+三架精軋機(jī)”的工藝布置

引進(jìn)德國西馬克公司CVC彎竄輥系統(tǒng)、爐卷活套及夾送輥等專利技術(shù)，對爐卷軋線工藝及自動化技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)升級。在國內(nèi)首次確定了“爐卷+三架精軋機(jī)”的工藝布置，采用西馬克TCS工藝控制系統(tǒng)和二級控制模型，突破了原有爐卷軋機(jī)生產(chǎn)工藝瓶頸，有效推動我國不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)一步提高我國不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備及電氣自動化技術(shù)裝備水平。產(chǎn)品厚度精度、板形、組織及性能進(jìn)一步提高，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

實現(xiàn)生態(tài)綠色發(fā)展

循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長模式。泰山鋼鐵依據(jù)自身特點，結(jié)合國家有關(guān)政策法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)作為一項全局性、根本性戰(zhàn)略任務(wù)來落實，長期以來，牢固樹立持續(xù)、高效、循環(huán)的發(fā)展意識，“三廢”治理

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